Puritatea gazelor tehnice: ce înseamnă 4.6, 5.0 sau 2.5

Pe o butelie scrie „Argon 4.6". Pe alta, „Azot 5.0". Nu sunt versiuni de produs și nici coduri interne ale îmbuteliatorului - sunt purități, scrise într-o notație standard pe care o folosește toată industria gazelor. Odată ce știi regula, o citești în cinci secunde.

La Faoxim îmbuteliem și livrăm gaze industriale de peste 30 de ani, din instalația proprie din Ploiești, și verificăm calitatea fiecărui gaz tehnic pe care îl distribuim. Întrebarea „ce înseamnă 4.6?" apare constant la clienții noi - iată răspunsul complet.

Regula notației: câți de 9 și ce urmează după ei

Notația are două cifre despărțite de un punct:

• prima cifră = câți de 9 are procentul de puritate
• a doua cifră = zecimala care urmează după acei 9

Argon 4.6 înseamnă deci patru de 9 urmați de un 6: 99,996%. Azot 5.0 înseamnă cinci de 9 urmați de zero: 99,999%. Restul până la 100% sunt impurități, măsurate în ppm (părți per milion):

Clasă	Puritate	Impurități maxime
2.5	99,5%	5.000 ppm
3.5	99,95%	500 ppm
4.6	99,996%	40 ppm
4.8	99,998%	20 ppm
5.0	99,999%	10 ppm
6.0	99,9999%	1 ppm

Diferența dintre 4.6 și 5.0 pare cosmetică la prima vedere - ambele sunt „99,99 și ceva la sută" - dar în ppm este o reducere de patru ori a impurităților. Pentru un laborator contează; pentru o cusătură MAG pe oțel carbon, nu.

Ce este „restul": impuritățile care rămân în butelie

Impuritățile tipice dintr-un gaz tehnic sunt oxigenul, umiditatea (H₂O), azotul și urmele de hidrocarburi. Nu sunt „mizerie" în sensul obișnuit - sunt gaze rămase din procesul de producție și separare, în concentrații de ordinul zecilor de ppm.

La sudură, două dintre ele fac diferența: oxigenul și umiditatea. Ambele ajung în baia de sudură topită, unde produc oxidare și pori - am detaliat mecanismul în articolul despre cauzele porilor în sudură. Tot ele scurtează viața electrodului de wolfram la TIG și lasă culori de oxidare pe inox.

Ce grad îți trebuie, pe aplicații

• Sudură TIG și MIG pe inox sau aluminiu: argonul 4.6 (99,996%) este standardul de atelier - suficient de curat pentru cusături fără pori și fără culori de oxidare.
• Sudură MIG/MAG pe oțel carbon: amestecul C18 sau CO₂-ul în grad tehnic. Aici puritatea înaltă nu aduce nimic vizibil - arcul pe oțel carbon este tolerant.
• Debitare cu oxigen: oxigenul tehnic uzual (în jur de 99,5%, adică 2.5) taie fără probleme; la tăierea mecanizată, purități mai mari pot aduce viteze de tăiere mai bune.
• Laborator, analiză, electronică: 5.0 și peste - aici fiecare ppm de impuritate poate distorsiona rezultatul.
• Industria alimentară: nu doar puritatea contează, ci certificarea și trasabilitatea - am explicat pe larg în articolul despre diferența dintre CO₂ tehnic și CO₂ alimentar.

Mai pur nu înseamnă automat mai bun

Prețul unui gaz crește cu fiecare 9 din notație, pentru că fiecare treaptă de purificare suplimentară costă. Regula sănătoasă: plătești pentru gradul pe care procesul tău chiar îl cere, nu pentru cel mai mare număr de pe etichetă. Un atelier care sudează oțel carbon cu argon 5.0 nu obține cusături mai bune - obține doar facturi mai mari.

Spuneți-ne aplicația atunci când comandați - la 0721 259 400 - și primiți gazul potrivit pentru ea. Iar dacă vreți să știți și cât durează o butelie odată pornit lucrul, aveți calculul simplu aici.